“这些泡沫看起来不起眼，但是咱们有用的精矿产品就藏在其中。”近日，广东发恩德矿业有限公司生产副厂长马明书在浮选车间告诉记者，磨矿分级后的矿浆来到这里进入浮选流程，加入一些药剂后可以改变矿物表面的润湿性，调节矿物表面的选择性。有的矿物粒子能附着于气泡，而有的则不能。借助于浮选机的充气搅拌作用，矿浆中空气弥散而形成大量气泡，矿粒向气泡选择性附着形成矿化气泡，并形成矿化泡沫层，再把他们刮出来就得到精矿产品——铅精矿和锌精矿，浮选槽内产品为尾矿。
在矿山行业，浮选工序是选矿产出的终端工序，该工序的生产操作水平高低，决定了产品的优劣、成本的节超。广东发恩德矿业有限公司（以下简称“发恩德”）是位于云安区高村镇的一家以铅锌矿勘探、采选为主的国家高新技术企业。公司自2014年投产以来，致力于推动整体技术进步，通过探索引进新型药剂和推进生产精细管理，节省选矿成本，提高选矿工艺指标，实现降本增效目标。公司浮选工段通过引进新药剂和调整药剂用量，实现了药剂单耗连续下降。该工段曾获得2018年广东省五一劳动奖状。
“2018年，我们引进浮选新型锌抑制剂W-1，降低了硫酸锌用量，由原来的2.2kg/吨下降到1.1kg/吨，降幅达50%，选矿成本下降5元/吨。2021年引进两种浮选新型捕收药剂，降低了原有乙硫氮用量，用量减少40g/t，降幅达25%，并且提高了金属回收率。2022年度银、锌回收率较2018年度均提高5%以上。”提起浮选工段的先进事迹，马明书如数家珍。他们通过药剂用量统计分析，反复实践掌握了浮选作业的最佳药剂用量，各种药剂单耗都有不同程度的下降，2022年度药剂成本较2021年度节约100万元。推进生产精细化，发恩德不仅减少了生产成本，还对矿石中的铜和硫进行有效回收，提高铅精矿的附加值和市场竞争力。同时增加了硫精矿产品，满足了客户需求，增加了企业效益。
发恩德始终坚持高质量绿色安全发展理念，不懈追求矿山开发的经济效益、生态效益和社会效益协调统一。今年3月27日，发恩德正式上线的智能抛废系统就坐落在浮选车间旁。这个智能预选项目处理能力80-120t/h，设计抛废率20%以上。项目投产后，完全取代了原有的人工手拣废石作业，精矿产能也得到有效提升，矿石入选品位比出矿品位提高15%。记者在现场看到，矿石物料经振动筛脱泥、分料后，智能分选机利用X射线对其进行扫描，分离出来的粗精矿经皮带运输返回原细破流程，而尾矿废石则进入废石仓。“我们把选出来的废石加工成砂石骨料进行销售，既提高矿山经济效益，又减轻了尾矿排放问题。”公司总经理何仁金自豪地介绍。
发恩德以建设“绿色矿山”为理念，打通了绿水青山转换成金山银山的可持续发展之路，使特色矿产资源既能创造收益、增加税收，又得到绿色发展。2020年，广东发恩德矿业高枨铅锌矿区入选国家绿色矿山名录，并获“粤港清洁生产伙伴”称号。2022年，铅锌矿贡献税收3311多万元。
对于如何推动矿业高质量发展，何仁金成竹在胸地说：“未来，我们将深入推行选矿指标激励方案，充分调动一线生产操作工人的主观能动性、积极性，借助各类先进的选矿在线检测设备，搭建浮选工艺自动化改造项目的雏形，稳定并提高金属回收率指标，继续应用新型浮选药剂，实现工艺指标调控及时、更加稳定。通过一系列的措施，提高资源开发利用率，助力地方经济高质量发展。”
记者：梁佩珊
编辑：吴秋倩 朱燕敏
校对：莫颖琳
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